*:隧道通風(即進入新鮮空氣流量)是為了稀釋和排放煙霧、灰塵和有毒有害氣體，保持良好的工作條件。特別是瓦斯隧道，做好施工通風對防止施工過程中與瓦斯有關(guān)的重大安全事故起著極其重要的作用。

通風及其應用

自然通風和機械通風分為隧道長度、施工方法和設(shè)備條件。隧道內(nèi)外自然通風采用大氣壓差通風，無機械設(shè)備；機械通風采用風扇動力通風（壓入通風、抽出通風、混合通風）。機械通風兩種基本方式（壓入式通風和抽出式通風）見隧道施工基本通風圖；混合通風是兩種基本通風方式的組合，分為長壓、短壓（前壓、前壓、后壓）。各自的適用性和優(yōu)缺點如下。

計算所需風量

隧道施工過程中確定所需風量的因素包括：隧道內(nèi)同時工作人數(shù)較多；一次爆破中使用的爆炸劑量較多；隧道中規(guī)定的較低風速；隧道中使用的氣體、二氧化碳等有毒有害氣體的涌出和內(nèi)燃機械的數(shù)量。

1.根據(jù)隧道內(nèi)同時工作人數(shù)較多的新鮮空氣計算風量:Q=4N

式中：Q—隧道所需風量，m3/min。

4-每人每分鐘提供的較小風量，m3/min·人

N—隧道內(nèi)同時施工(指導施工)人數(shù)較多，人數(shù)較多

2.按炸藥量計算：Q=25A

類型：25-將每公斤炸藥爆炸產(chǎn)生的有害氣體稀釋到允許濃度以下，每分鐘較小風量，m3/min·kg。

A—— 爆破所需的較大爆炸劑量，kg。

3、按隧道規(guī)定的較小風速計算：Q≥Vmin·S

式中：Vmin——隧道內(nèi)規(guī)定的較小風速(檢查施工規(guī)范)，m/min 。

S——施工隧道較小斷面積， m2。

4.根據(jù)有毒有害氣體(瓦斯、二氧化碳等)的涌出量計算:Q=100·q·k

類型:100-根據(jù)規(guī)定(瓦斯、二氧化碳涌出隧道，工作面瓦斯、二氧化碳濃度不高于1。

q——隧道內(nèi)有毒有害氣體的絕對涌出，m3/min。根據(jù)實測統(tǒng)計值的平均值

k——隧道內(nèi)有毒有害氣體涌出的不平衡系數(shù)。其較大涌出量與平均涌出量之比一般為1.5～2.0之間。

根據(jù)上述四種方法，選擇較大Q值作為隧道施工通風所需的風值，并根據(jù)此值選擇通風設(shè)備。此外，還應考慮使用隧道內(nèi)燃機械設(shè)備，并適當增加通風量。

輔助通風方法

采用引射器通風原理，風原理快速排除。

引流器通風的原理是利用壓力水或壓縮風通過噴嘴高速噴射， 在上述射流的作用下，周圍的靜態(tài)空氣被吸入，周圍的空氣不斷被吸入。因此，射流邊界不斷向外擴展（自由射流），截面和流量也在增加。同時，由于靜態(tài)空氣和動態(tài)交換的混合而堵塞，減少了射流邊界的流線，使整個射流在一定距離后變得混亂。

根據(jù)這一原理，在隧道開挖施工中，手掌表面爆破后，為了加速手掌表面爆破后產(chǎn)生的煙塵和有害氣體，可以用高壓水管制成的簡單水引流器將高壓水噴射到手掌表面。一方面，根據(jù)引流器的原理，加快手掌表面的風流速度，提高通風效果。同時，噴水端的霧也可以減少灰塵、冷卻和溶解一些有毒有害氣體。

通風除塵、排煙、手掌表面爆破后冷卻，簡單、安全、有效。

通風技術(shù)管理

1.減少風管漏氣

(1)對于帶剛性骨架的柔性風管和柔性風管，應適當增加長度，減少接頭數(shù)量。

（2）改進風管接頭方法。柔性風管常用的插接方式雖然簡單，但不牢固，漏氣大。這一缺點可以通過接頭緊密、漏氣小的反邊接頭、多反邊接頭、螺圈接頭等有效克服。

(3)及時修復風管損壞，堵塞風管針眼，減少漏氣。

2.降低風管風阻，提高有效風量。

大直徑風管可用于降低風管的各種風阻，但更重要的是提高通風設(shè)備的安裝質(zhì)量。

(1)吊風筒力求平、直、緊；

(2)風機出口軸線應與風管軸線保持在同一直線上；

(3)在淋浴隧道中，應安裝下圖所示的排水口，及時排出積水，盡量減少附加阻力。

安全管理措施

1.使用壓入式通風時，通風機入口應設(shè)置防護罩，避免衣物、木棒等被卷入風機損壞。

2.通風機應設(shè)防雨棚，避免雨水淋濕，造成帶電傷人或短路故障。

3.壓入式通風管出口應牢固懸掛，防止風管出口脫落。在風流的作用下，施工人員應劇烈擺動和受傷